- электросварщик ручной сварки;
- газосварщик.
Характеристика профессиональной деятельности выпускников:
Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:
1. Технологические процессы сборки и электро-газосварки конструкций;
2. Сварочное оборудование и источники питания, сборочно-сварочные приспособления;
3. Детали, узлы и конструкции из различных материалов;
4. Конструкторская, техническая, технологическая и нормативная документация.
Обучающийся по профессии сварщик (электросварочные и газосварочные работы) готовится к следующим видам деятельности:
1. Подготовительно-сварочные работы;
2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях;
3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций отливок под механическую обработку и пробное давление;
4. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.
Требования к результатам освоения основной профессиональной образовательной программы
Выпускник, освоивший ОПОП НПО, должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:
1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес;
2. Организовать собственную деятельность исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем;
3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы;
4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач;
5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности;
6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством и клиентами;
7. Использовать воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
Выпускник, освоивший ОПОП НПО, должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам
профессиональной деятельности:
1) Подготовительные сварочные работы:
- выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке;
- подготавливать газовые баллоны, регулирующих коммуникационную аппаратуру для сварки и резки;
- выполнять сборку изделий под сварку;
- проверять точность сборки.
2) Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна во всех пространственных положений:
- выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов;
- выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средний сложности и сложных деталей аппаратов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
- выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазматрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;
- выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации;
- читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;
- обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями.
3) Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление:
- наплавлять детали и узлы простой и средней сложности конструкций твердыми сплавами;
- наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов;
- наплавлять простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей;
- наплавлять нарезные баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций;
- выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и аллюминевых отливов под механическую обработку и пробное давление;
- выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталей и узлах средней сложности.
4) Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений:
- выполнять зачистку швов после сварки;
- определять причины дефектов сварных швов и соединений;
- предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах;
- выполнять горячую правку сложных конструкций.